通風管道加工是建筑通風系統的關鍵環節，但常因工藝、材料或管理疏漏導致質量問題。以下綜合常見問題及對應解決方案，涵蓋設計、加工、安裝全流程：

一、尺寸偏差與變形問題

1、現象：管道尺寸與設計不符、表面凹凸或塌陷，導致安裝困難或漏風。

2、原因：測量誤差、切割設備精度不足、咬口合縫受力不均。

3、解決措施：

（1）加工前使用高精度儀器復核原材料尺寸，定期校準模具及切割設備；

（2）采用機械下料（如剪板機），避免人工劃線誤差；

（3）對大口徑風管（邊長≥630mm）采用楞筋、加固框等剛性支撐結構。

二、材料腐蝕與磨損

1、現象：管道生銹、漏水，縮短使用壽命。

2、原因：材料耐腐蝕性不足，長期暴露于潮濕或腐蝕性環境。

3、解決措施：

（1）優先選用不銹鋼或鍍鋅鋼板，并在表面涂覆防腐涂層；

（2）定期檢查防護層完整性，及時修復破損部位。

三、焊接與密封不良

1、現象：焊縫開裂、氣孔，密封不嚴導致漏風率超標。

2、原因：焊接工藝不當、密封材料質量差或安裝不到位。

3、解決措施：

（1）焊接控制：采用氬弧焊等標準化工藝，焊后進行X光或滲透檢測；

（2）密封增強：使用耐高溫橡膠墊片（厚度3~5mm），咬口縫、鉚釘縫等部位用密封膠封堵；

（3）安裝規范：法蘭螺栓間距按系統要求設置（潔凈系統≤120mm），避免強行套接導致變形。

四、結構強度不足

1、現象：風管剛度低，運行時振動噪聲大，甚至塌陷。

2、原因：板材厚度不達標（如鋼板厚度＜規范值）、加固措施缺失。

3、解決措施：

（1）嚴格按GB50243-2019選用板材厚度（如普通鋼板≥0.5mm）；

（2）對中高壓系統風管增設角鋼加固框或管內支撐結構。

五、法蘭與連接缺陷

1、現象：法蘭互換性差、翻邊寬度不一致，導致安裝錯位或漏風。

2、原因：下料尺寸誤差、焊接變形或鉆孔定位不準。

3、解決措施：

（1）使用機械煨制法蘭，確保圓度誤差≤2mm，對角線偏差≤0.5mm；

（2）采用“先點焊后滿焊”工藝減少變形，鉆孔時使用定位胎具保證孔距精度。

六、加工工藝與安裝管理

1、預控措施：

（1）加工前審查設計圖紙，優化管道走向與節點設計；

（2）對工人進行標準化培訓，推行“雙人核驗”制度。

2、現場管理：

（1）安裝前清除管道內外雜物，檢查支吊架間距（如普通風管≤3m）；

（2）采用BIM技術模擬安裝路徑，避免與機電管線沖突。